Poliester

Primera producción comercial

1953, DuPont Company

Características

• fuerte
• Resistente a estiramiento y contracción
• Resistente a la mayoría de los químicos
• secado rápido
• Crujiente y resistente cuando está húmedo o seco
• resistente a las arrugas
• resistente al moho
• resistente a la abrasión
• Retiene pliegues heat-set y pliegue
• lava fácilmente

Propiedades

• Longitud de corte

Longitudes de corte disponibles son 32, 38, 44, 51 y 64mm para el tipo de algodón hilado y una mezcla de 76, 88 y 102 mm - longitud media de corte de 88m para la hilatura de estambre. La longitud de corte más común es de 38 mm.

Para mezclar con otras fibras artificiales, hilanderos prefieren 51mm para conseguir una mayor productividad, porque TM será tan bajo como 2.7 a 2.8 en comparación con 3.4 a 3.5 por 38 mm de fibra. Si el legnth fibra es más, la tendencia nepping es también más, por lo que una longitud de corte crompromise es 44 mm. Con esta longitud de corte del T.M. será de alrededor de 2,9 a 3,0 y con hilos de 35 a 40% imprfections inferiores se pueden lograr en comparación a un hilo similar con 51 mm de fibra. En el futuro, los hilanderos estandarizará de 38 mm de fibra cuando la velocidad de giro del anillo llega a 25.000 rpm durante hilos sintéticos.

Para OE hilado, se prefiere fibra de 32 mm, ya que permite rotor más pequeño diámetro (de 38 mm) para ser utilizado que se puede ejecutar en 80000 a 100000 rpm.

Sistema de chorro de aire girando utiliza fibra de 38 mm.

• Tracción

Las fibras de poliéster están disponibles en 4 niveles de tenacidad.

Bajo píldora fibres- usuall en 2,0 / 3,0 D para uso final satisfaciendo con tenacidades de 3,0 a 3,5 gpd (gramos por denier). Estas fibras se utilizan generalmente en el sistema de estambre y 1.4D para tejer

Medio Tenacidad - 4,8 a 5,0 gpd

Alta Tenacidad - 6,0 a 6,4 gama gpd y

Súper alta tenacidad - 7,0 gpd y por encima

Tanto fibras tenacidad media y alta se utilizan para uso final ropa. Actualmente la mayoría de los productores de fibras ofrecen sólo fibras de alta tenacidad. Spinners ellos prefieren ya que su uso permite cuadernas para funcionar a altas velocidades, pero entonces el dyeablity de estas fibras es de 20 a 25% más pobre, también tienen menor rendimiento en el procesamiento húmedo, tienen tendencia a formar pastillas y en general dar más dura sensación.

Las fibras súper alta tenacidad se utilizan esencialmente para el hilado 100% hilos de coser de poliéster y otros hilos industriales. Las tenacidades más altas se obtienen mediante el uso de relaciones de estiramiento más altas y temperaturas más altas atemperador hasta 225-230 grados C y una tracción adicional ligera de 2% o menos en la última zona en el recocido.

Alargamiento es inversamente proporcional a la tenacidad por ejemplo,

Tenacidad ----- Alargamiento a la rotura ------ T10 ValuesLow Pill--

3,0-3,5 --------- 45-55% -------------------- 1.0-1.5Medium ---

4,8-5,0 --------- 25-30% -------------------- 3.5-4.0High -------

6,0-6,4 --------- 16-20% -------------------- 5.2-5.5Super Hola ----

7.0 plus --------- 12-14% -------------------- 6.0 plus ------------

El T10 o tenacidad @ 10% de alargamiento es importante en la mezcla de hilatura y está directamente relacionada con la resistencia del hilo mezclar. Si bien hilado 100% hilados de poliéster que no tiene ningún significado. La tenacidad a la rotura es el factor decisivo.

• Rizado

Rizos se introducen para dar cohesión al conjunto de fibras y aparte de rizos / cm. estabilidad de rizado es el criterio más importante y este valor debe ser superior al 80% para proporcionar problemas de trabajo libre. Una simple verificación de la estabilidad es engarzado rizos / pulgada de astilla dibujo acabado. Este valor debe estar alrededor de 10 a 11, si es inferior, la fibra dará alta mosca que conduce a chapoteos y saltos más altos en el bobinado. Acabado de hilado también da cohesión, pero la cohesión debido al engarce es muy superior a la obtenida por finish.To dar un ejemplo concreto, un productor de fibra tenía un grave problema de la mosca con molino de teñido de fibras trilobal. Fibra Trilobal es difícil engarce como tal, por lo que fue a duras penas que la planta podría poner en rizos por pulgada de 10 a 11. El teñido a 130 grados C en HTHP máquina morir reducido la cpi de 6 a 8. Mills neblina de pulverización de hasta 0,8 % no ayudó. Carga Tarjeta tuvo lugar todavía mosca era incontrolado, en última instancia, el productor de fibra añadió una caja de vapor para tomar la temperatura a dos 100degrees más antes de que prensa y luego podría poner en CPCM normal y buena engarzado estabilidad. Entonces la fibra teñida corrió bien con normalidad 0,15-0,18% final de los efectos.

• Acabado spin

Varios tipos de acabados de spin están disponibles. Sólo hay unos pocos fabricantes de acabado de spin - Takemoto, Matsumoto, Kao de Japón, Henkel, Schill y Scheilacher, Zimmer & Schwarz y Hoechst de Alemania y George A.Goulston de EE.UU.. Es sólo por un ensayo molino que la eficacia de un acabado de hilado puede ser establecida.

Un acabado de hilado se supone para dar alto contenido de fibra a la fricción de fibra de 0,4 a 0,45, así como para controlar el movimiento de la fibra en particular en orillos, de baja fricción de fibra de metal de 0,2 a 0,15 a permitir tensiones más bajas en continua de anillos y proporcionar protección estática adecuada en cualquier acelerar la máquina textil se están ejecutando y proporciona suficiente cohesión para controlar la mosca y las tendencias que traslapan y lubricación para permitir la redacción más suave.

Acabado de hilado como se utiliza normalmente consta de 2 componentes - que da la lubricación / cohesión y otra que da protección estática. Cada uno de estos componentes tienen upto 18 componentes diferentes para dar las propiedades deseadas, además de contra el hongo, formación de espuma contra antibacteriano y estabilizadores.

La mayoría de los productores de fibras ofrecen 2 niveles de acabado para hilatura. Bajo nivel de acabado para mezclas de algodón y procesamiento de poliéster 100% y el más alto nivel de acabado de mezcla de viscosa. La razón es que la viscosa tiene un tendecy robar poliéster de su acabado. Sin embargo en la mayoría de las fábricas de acabado de hilado aún más baja funciona mejor para los niveles de producción bajos y si el nivel de producción es alta, se requiere acabado de hilado alto nivel si se mezcla con la viscosa.

Para OE hilado donde las velocidades del rotor son alrededor de 55.000 a 60.000 rpm acabado de hilado norma está bien, pero si un molino cuenta con nuevas máquinas de hilar OE tienen rotores ejecutan @ 80.000 rpm, a continuación, un acabado de hilado totalmente diferente que tiene una fibra significativamente más bajo - fibra y fibra - la fricción de metal dio muy buenos resultados. La necesidad de limpiar los rotores se amplió de 8 horas a 24 horas y se rompe se redujo a 1 / tercero.

En conclusión hay que señalar que, aunque la cantidad de acabado de hilado de la fibra es sólo en el rango de 0,105-0,160, decide el destino de la fibra como la operatividad de la fibra se controla mediante acabado de hilado, por lo que es el más importante componente de la fibra

Efectividad de acabado de hilado no es fácil de medir en una planta de fibra. Dupont utiliza un instrumento para medir el comportamiento estático y mide Log R que da una buena idea de la cobertura estática. Además, no es S instrumento japonés honesto Staticmeter, donde un haz de fibra bien acondicionado se hace girar a alta velocidad en un campo estático de 10.000 voltios. El instrumento mide la carga recogido por la muestra de fibra, cuando la carga alcanza su valor máximo, la misma se registra y máquina desconectada. A continuación, se observa el tiempo requerido para la carga a filtrarse a la mitad de su valor máximo. En general, con este instrumento, para la fibra funcione bien, la carga máxima debe ser alrededor de 2.000 voltios y medio tiempo de decaimiento de vida de menos de 40 seg. Si se utiliza el máximo de carga de 5000 y la vida media tiempo de decaimiento de 3 min, sería difícil de tarjeta de la fibra, especialmente en una tarjeta de alta producción.

• Encogimiento por calor en seco

Normalmente se mide a 180 grados C durante 30 min. Los valores van del 5 al 8%. Con DHS alrededor de 5%, realización tejido acabado será de alrededor de 97% de tela gris alimentado y con el DHS alrededor de 8% de este valor desciende a 95%. Por lo tanto, tiene sentido comercial para mantener el DHS alrededor del 5%.

L y B de color

Color de L para la mayoría de las fibras valores de registro entre 88 a 92. "b" del color es una medida de la amarillez / azulado. de color b de fibra semidull fluctúa entre 1 y 2,8 con diferentes productores de fibras. Baje el valor, menos es la degradación de las sustancias químicas del polímero. Fibras ópticamente iluminadas dan valores de color b alrededor de 3 a 3,5. Esto con 180 ppm de abrillantador óptico.

Tinte Tome Hasta

Cada productor fibra tiene límites de 100 + - 3 a 100 + -8. Incluso con 100 + -3 límites de tinte vetas ocurren en tejidos de punto. El único remedio es mezclar las balas de diferentes días en un despacho e insistir en las hilanderías de tomar las balas de más de una carga de camión.

Las fibras fusionadas

La forma correcta de medir es la tarjeta de 10 kgs de fibra. Recoge todas las tiras planas (95% de fibras fusionadas conseguir recoge en tiras planas). Lo extendió sobre una felpa oscuro, recoger fibras fusionadas y no dispuestos y pesarlos. El límite superior aceptable es 10kgs 30mgm /. El límite ideal debe estar alrededor de 15mgm / 10kgs. Llamadas DuPont fusionados / fibras no estiradas como DDD o profundo teñido de defectos.

Fibras LustrePolyester de poliéster están disponibles en

Brillantes: 0,05-0,10% TiO2

Semil aburrido: 0,2 a 0,3% de TiO2

Dull: 0,5% de TiO2

Extra aburrido: 0,7% de TiO2 y ópticamente se iluminó con normalidad 180 ppm de OB, OB está disponible en color rojizo, verdoso y tonos azulados. Semi opaco es el brillo más popular, seguido de OB (100% en EE.UU.) y brillante.

Usos

• Ropa

Toda forma de prendas de vestir.

• Muebles para el hogar

Alfombras, cortinas, cortinas, sábanas y fundas de almohada, revestimientos de paredes y tapicería.

• Otros usos

Mangueras, bandas de energia, cuerdas y redes, hilos, cuerdas de neumáticos, tapicería de automóviles, velas, revestimientos de disquete y fibra de relleno para distintos productos como almohadas y muebles.

 

Cuidados

La mayoría de los artículos hechos de poliéster pueden lavarse a máquina y se secan. Use agua tibia y añadir un suavizante para el ciclo de enjuague final. Seca a máquina a una temperatura baja y eliminar artículos tan pronto como se complete el ciclo de volteo.

Si se desea planchar, utilice un hierro moderadamente cálido.

La mayoría de los artículos hechos de poliéster pueden limpiar en seco. (Para obtener instrucciones específicas, consulte la etiqueta de cuidado.)

Vista al microscopio de la fibra

Longitudinal

Transversal

Identificación de la fibra

• Prueba de combustion

FIBRA	CERCA	EXPUESTA	AL SACAR	RESIDUO	OLOR
POLIÉSTER	Funde y encoge	Arde lentamente, derrite y da humo	Se apaga sola	Deja gota negra, dura y frágil	Aromático

• Se disuelve en 

Ácido Sulfúrico concentrado en frío.