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Zylon

Desarrollado 

TOYOBO (Japón) y tiene resistencia a la tracción superior y módulo de aramida, tales como fibras de Kevlar, Technora y Twaron.
Características

También tiene excelente resistencia a la llama alta y estabilidad térmica entre fibras orgánicas. Fibra de PBO muestra un excelente rendimiento, en propiedades tales como la fluencia, resistencia química, corte / resistencia a la abrasión, resistencia a la abrasión y alta temperatura - muy superiores a otras fibras de aramida.

La humedad de la fibra PBO recuperar es baja (0,6%) y es dimensionalmente estable contra la humedad. Fibra de PBO es bastante flexible y tiene la mano muy suave, a pesar de sus extremadamente altas propiedades mecánicas.

Propiedades


  • Alta resistencia a la tracción y módulo de tracción entre las fibras de alto rendimiento
  • resistentes a la fluencia
  • Extremadamente resistente al calor ya las llamas
  • Temperatura de descomposición de 1.202 ° F
  • Baja contracción en aire caliente
  • Fuerza disminuye en condiciones de alta humedad
  • Disminución de la fuerza con la exposición a la luz ultravioleta y la luz visible
  • Estable con la mayoría de los medios orgánicos (metanol, gasolina, líquido de frenos, etc.)
  • Fuerza disminuye en la exposición a los ácidos fuertes
Usos


  • Trajes blindados

Zylon ganó un amplio uso en los Estados Unidos policías protección de la armadura corporal en 1998 con su introducción por Second Chance Body Armor, Inc. Pero chalecos protectores construidos con Zylon se convirtió en polémica a finales de 2003, cuando del Oficial de Policía de Oceanside, CA, Tony Zeppetella y Forest Hills, Agente de policía PA chalecos de Ed Limbacher fracasaron, dejando Zeppetella mortalmente herido y Limbacher gravemente herido. Algunos estudios posteriormente informaron que los chalecos Zylon pueden degradarse rápidamente, dejando usuarios con significativamente menos protección de lo esperado. Segunda Oportunidad finalmente recordó todos sus chalecos contiene Zylon-, lo que llevó a su posterior quiebra. A principios de 2005, Armor Holdings, Inc. recordó por primera vez sus productos a base de Zylon existentes, y la disminución de la vida útil nominal de garantía de nuevos chalecos de 60 meses a 30 meses. En agosto de 2005, el IAH decidió suspender la fabricación de todos sus Zylon chalecos -containing. Esto se basó en gran parte en las acciones de Instituto Nacional del gobierno estadounidense de Justicia, que descertificado Zylon para su uso en sus modelos aprobados de chalecos balísticos para las fuerzas del orden.

  • Investigación ascensor espacial

Una competición se celebró en la Copa X Prize Wirefly en Las Cruces, Nuevo México, Estados Unidos, en octubre 20 al 21 de 2006. Un equipo de la Universidad de Columbia Británica entró en el Desafío Tether, usando una construcción hecha de fibras de Zylon. La correa casa utilizada por Spaceward, que los otros equipos tendrían que superar en fuerza en un 50% en el 2007, estaba hecho de Zylon.

  • La ciencia de alta globo altitud

Zylon es utilizado por la NASA en larga duración, la recopilación de datos a gran altitud. Hebras trenzadas Zylon mantienen la estructura de globos de superpresión de polietileno. Zylon es el material de elección debido a su bajo peso, alta resistencia a la tracción y propiedades térmicas. [Cita requerida]

  • Motorsport

Como ha sido el caso desde 2001, los amarres Zylon se utilizan en la Fórmula Uno para fijar la rueda al chasis evitando así la rueda de expulsar a una zona muy concurrida en el caso de un accidente que provoca la rueda para convertirse en el aire. A partir de la temporada 2007, la cabina del conductor debe ser ahora revestido de paneles especiales anti-penetración hechos de Zylon. En 2011, una tira Zylon se introdujo para reforzar la parte superior de la visera del casco de carreras y proporcionar una superposición entre el visor y el casco para la protección adicional después de la lesión de Felipe Massa 2009. La Indy Racing League comenzó a usar Zylon en 2008.

  • El aparejo derecho

En las carreras de yates moderno Zylon se utiliza para partes de la jarcia firme. Se utiliza como sudarios y estancias. El (polibenzoxazol) fibra PBO es degradada por los rayos UV y la luz visible, agua de mar y el roce, y por lo tanto está protegido por un sintético fundido-en la chaqueta. Se afirma que es 65% más ligero que el aparejo tradicional en 110-130% del precio de rodrigging. Con base en las pruebas de laboratorio, durabilidad superior está también afirmaron. Zylon tiene un módulo de Young alto de 270GPa, lo que significa que es muy rígido.

  • Textil conductora

Zylon se ha incorporado como la fibra de base para algunos textiles conductoras, donde la fibra de Zylon está chapado de níquel, cobre, plata u oro. La fibra conductora se utiliza para textiles, equipos de protección EMI en hojas tejidas o de punto, o como una trenza a través de cables, y para la transmisión de la señal o la conducción de corriente. Esta fibra conductora combina las ventajas de Zylon (resistencia, alta temperatura, durabilidad, peso ligero, etc.) con las propiedades eléctricas de varios metales. Los hilos conductores se pueden coser, trenzado, tejido de punto, o simplemente aislado como un cable pelado.

  • Rehabilitación estructural

PBO es el más fuerte y más rígido de fibras disponibles comercialmente utilizados para reparar y reforzar las estructuras de hormigón y mampostería en sistemas compuestos unidos externamente. En este sistema, las fibras se producen en la forma de una malla de tela, y una matriz de mortero de cemento bonos esta a una estructura existente.

Vista en el microscopio


Orlon

Primera producción comercial

Du Pont, 1944
Propiedades


  • Estéticas
Los acrílicos son las más semejantes a la lana. Las fibras para alfombras parecen ser lana y los tejidos para bebé parecen ser de lana, pero son más suaves y su cuidado es mucho más simple. El jersey, el challis y otras telas finas pueden reproducirse con fibras acrílicas. El costo de las telas y de las prendas elaboradas con fibras acrílicas es semejante a la lana de buena cálidad, pero son especialmente adecuadas para las personas alérgicas a la lana. Las primeras fibras acrílicas producían frisas ( pilling) y las prendas se estiraban y abolsaban ( en lugar de encoger, como la lana) pero dichos problemas se solucionaron al utilizar estructuras adecuadas en los hilos y el tejido.

Los acrílicos pueden plancharse, también tienen la capacidad de desarrollar un potencial de encogimiento latente y retenerlo indefinidamente a temperatura ambiente.

  • Durabilidad
Las fibras acrílicas no son tan durables como el nylon, el poliéster, o las fibras de olefina, pero para prendas de vestir y usos domésticos su resistencia es satisfactoria. El primer orlon se produjo en forma de filamento con una resistencia casi tan buena como el nylon. La resistencia de las acrílicas a los tintes y el alto costo de producción limitó su uso en estos usos finales. Más tarde se alcanzó éxito utilizando fibras cortas de menor resistencia.

  • Comodidad
Las fibras acrílicas son suaves y no alergénicas. Tienen una densidad de 1.14-1.15 g/ cc, lo que lo hace mucho más ligera que la lana. La recuperación de humedad varia de 1.30 a 3.0%. Las fibras acrílicas de gran volumen proporcionan calor en telas ligeras.

  • Cuidado y conservación
Las fibras acrílicas tienen buena resistencia a la mayoría de los productos químicos, excepto a los álcalis fuertes y a los blanqueadores a base de cloro. Los acrílicos pueden lavarse en seco; en algunas prendas se pierde el acabado y la tela se sentirá áspera. Estas fibras son resistentes a las polillas y hongos. Las fibras acrílicas tienen una excelente resistencia a la luz solar. Las características de combustión de las fibras acrílicas son similares a la de los acetatos. Las fibras se reblandecen, se incendian y arden libremente, descomponiéndose para dejar un residuo negro y quebradizo. Despide un olor químico aromático, muy distinto del olor a vinagre de los acetatos. La diferencia en inflamabilidad de las fibras acrílicas y las modacrílicas es resultado del alto contenido del acrilonitrilo en las acrílicas. Las modacrílicas, donde el contenido de esta sustancia es mucho menor.

Usos

  • Jersey , suéter, mantas
  • Telas resistente a las arrugas.
  • Bucles y tejidos de lana
  • Alfombras y tapetes.
  • suéteres, calcetines, ropa de lana,
  • tejido de punto circular de ropa deportiva, ropa y vestir para niños

Textiles para el hogar:

Mantas, alfombras, tapicería, tejidos rizados

Usos finales exterior:

Encimeras de coches, cubiertas barco, toldos, muebles al aire libre usos industriales finales: materiales de filtración, materiales de refuerzo en la construcción, las baterías de coche.

vista al microscopio



Identificacion de la fibra

  • Prueba de combustión

FIBRA
Comportamiento en la flama
Olor
Residuos

Cerca de la llama
En la flama
Fuera de la llama


ACRILICA
Se encoge
Quema lento y se derrite
Sigue quemando y derritiendose
Agrio
Quebradas perlas negras

  • Se disuelve en
 FIBRA
Acetona 100%
Acido clorhidrico 20%
Acido sulfurico 60%
Acido sulfurico 70%
Cloro 5%
Acido formico 90%
ACRYLICA
Insoluble
Insoluble
Insoluble
Insoluble
dependiendo del tipo
Insoluble
Insoluble

M5

Desarrollado

Akzo Nobel (Brew et al, 1999; van der Jagt y Beukers, 1999; Sikkema, 1999; Lammers et al, 1998; Klop y Lammers, 1998; y Hageman et al, 1999) y producida actualmente por Magellan Systems International
(Magallanes).
Propiedades mecánicas M5

Aproximadamente 1 kg de fibra M5 calidad moderada se utilizó en este trabajo; las propiedades mecánicas medias fibras de individuales que se probaron en una longitud de calibre de 10
cm.
  • Módulo de tracción (GPa) 271
  • Resistencia a la tracción (MPa) 3960
  • Alargamiento a la rotura (%) 1,4
  • Densidad (g / cm3) 1,7

La resistencia de las fibras a prueba como parte de este trabajo es bajo en comparación con las propiedades mecánicas objetivos para M5. La fuerza fue bajo incluso cuando se compara con las mejores fibras disponibles actualmente en la producción; propiedades de la fibra están aumentando continuamente con los avances en el procesamiento de la fibra. Recientemente, fibras M5 con resistencia a la tracción de hasta 7,2 GPa y módulo de tracción de 344 GPa han sido observado. El actual mejor fuerza disponible es casi dos veces la fuerza y ​​el 25% más rígida que la fibra utilizada
como parte de este trabajo, a pesar de que éstas mejoraron fibras se obtuvieron utilizando fibra producida a partir de la misma procesar por lotes a escala de banco que se utilizó para producir el
fibra antes.

Fibras M5 investigados como parte de este trabajo fueron observado que es estable después de la exposición a la visible y luz ultravioleta. Después de la exposición a la lámpara Zenon de hasta
100 horas, las fibras retenidas M5 esencial y toda la resistencia de la fibra virgen; en comparación, fibras Zylon perdieron más 35% de la resistencia de la fibra virgen en este tiempo de exposición.




PLA

Primera producción comercial

2002, Cargill Dow

Características 

PLA fibra y usos: La química de polímeros fundamental de PLA permite el control de ciertas propiedades de la fibra y hace que la fibra adecuada para una amplia variedad de aplicaciones de fibras textiles técnicos, especialmente los usos de la ropa y de la ropa de rendimiento, tales como:

  • Absorción de la humedad baja y alta absorción, que ofrece beneficios para el deporte y la ropa de alto rendimiento y productos
  • Baja inflamabilidad y la generación de humo
  • Alta resistencia a la violeta (UV) ultra ligero, un beneficio para la ropa de alto rendimiento, así como muebles de jardín y aplicaciones mobiliario
  • Un bajo índice de refracción, que ofrece excelentes características de color
  • Baja gravedad específica, haciendo PLA más ligero en peso que otras fibras

Además de que viene de una base de recursos renovables anualmente fibras de PLA son fácilmente derretir hilada, ofreciendo ventajas de fabricación que resultan en mayores posibilidades de elección de los consumidores

Propiedades

Propiedades químicas y físicas

Debido a la naturaleza quiral del ácido láctico, existen varias formas distintas de polilactida: poli-L-lactida (PLLA) es el producto resultante de la polimerización de L, L-lactida (también conocido como L-lactida). PLLA tiene una cristalinidad de alrededor del 37%, una temperatura de transición vítrea de 60-65 ° C, una temperatura de fusión 173-178 ° C y una GPa módulo de tracción 2,7-16. A prueba de calor PLA puede soportar temperaturas de 110 ° C. PLA es soluble en disolventes clorados, benceno caliente, tetrahidrofurano y dioxano.

PLA tiene propiedades mecánicas similares a polímero PETE, pero tiene una temperatura máxima de uso continuo significativamente menor.

El ácido poliláctico puede ser procesada como la mayoría de los termoplásticos en fibra (por ejemplo, usando los procesos de hilado por fusión convencionales) y película. La temperatura de fusión de PLLA se puede aumentar en un 40-50 ° C y su temperatura de deformación por calor se puede aumentar desde aproximadamente 60 ° C a un máximo de 190 ° C mezclando físicamente el polímero con PDLA (poli-D-lactida). PDLA y PLLA forman un stereocomplex altamente regular con el aumento de la cristalinidad. La estabilidad de la temperatura se maximiza cuando una 1: 1 mezcla se utiliza, pero incluso a concentraciones más bajas de 3-10% de PDLA, todavía hay una mejora sustancial. En este último caso, PDLA actúa como un agente de nucleación, aumentando así la velocidad de cristalización. Biodegradación de PDLA es más lento que para PLA debido a la mayor cristalinidad de PDLA.

También es poli (L-lactida-co-D, L-lactida) (PLDLLA) - usado como andamios PLDLLA / TCP para la ingeniería de hueso.

Usos

PLA puede ser procesado por extrusión, moldeo por inyección, película y lámina de colada, impresión 3D, y la hilatura, proporcionar acceso a una amplia gama de materiales.

Ser capaz de degradar en ácido láctico inocuo, PLA se utiliza como implantes médicos en forma de anclajes, tornillos, placas, clavos, varillas, y como una malla. Según el tipo exacto utilizado, se descompone en el cuerpo el plazo de 6 meses a 2 años. Esta degradación gradual es deseable para una estructura de soporte, porque transfiere gradualmente la carga al cuerpo (por ejemplo, el hueso) como que cura la zona. Las características de resistencia de PLA y PLLA implantes están bien documentados.

PLA también se puede utilizar como un material descomponible embalaje, ya sea fundido, moldeado por inyección, o hilado. Vasos y bolsas se han hecho de este material. En la forma de una película, se contrae al calentarse, lo que le permite ser utilizada en túneles de contracción. Es útil para la producción de envases de relleno suelto, bolsas de compost, envases de alimentos, y vajilla desechable. En la forma de fibras textiles andnon tejida, PLA también tiene muchos usos potenciales, por ejemplo como la tapicería, prendas desechables, toldos, productos de higiene femenina, y pañales.

Racémicas y regular de PLLA tiene una temperatura de transición vítrea baja, lo que es indeseable. Un stereocomplex de PDLA y PLLA tiene una temperatura de transición vítrea más altas, prestarlo más fuerza mecánica. Cuenta con una amplia gama de aplicaciones, tales como camisas tejidas (ironability), bandejas para microondas, caliente llenar aplicaciones e incluso plásticos de ingeniería (en este caso, el stereocomplex está mezclado con un polímero similar al caucho, tales como ABS). Estas mezclas también tienen buena estabilidad de la forma y la transparencia visual, que los hace útiles para aplicaciones de embalaje de gama baja. Pure poli-L-láctico (PLLA), por otro lado, es el ingrediente principal en Sculptra, un promotor de volumen facial de larga duración, que se utiliza principalmente para la lipoatrofia de mejillas. Los avances en la biotecnología se ha traducido en el desarrollo de la producción comercial de la forma enantiómero D, algo que no era posible hasta hace poco.

PLA también se utiliza como un material de materia prima en impresoras 3D. Las propiedades permiten sólidos PLA impresos para ser encerrado en materiales de moldeo similar al yeso, y luego quemado en un horno, de modo que el vacío resultante puede ser llenado con metal fundido. Esto se conoce como "perdida de fundición PLA", un tipo de fundición de precisión.


Mulch film made of PLA-blend "bio-flex"


Biodegradable PLA cups in use at a restaurant


Tea bags made of PLA. Peppermint tea is enclosed.


Due to PLA's relatively low glass transition temperature, PLA cups cannot hold hot liquids. However, much research is devoted to developing a heat-resistant PLA

Vista al microscopio



Lyocell

Primera producción comercial

1992, Fibras Acordis celulósicos, Inc.

Características


  • Suave, fuerte, absorbente
  • Fibrillated durante el procesamiento húmedo para producir texturas especiales
  • Excelente resistencia a la humedad
  • resistente a las arrugas
  • Versátil dyable tela muy de colores vibrantes, con una variedad de efectos y texturas.
  • Puede ser lavable a mano
  • Simula seda, gamuza, o el tacto del cuero
  • Bueno drapability
  • biodegradable

Cuidados

Lyocell puede ser lavables o seco-lavable, según la etiqueta de cuidado. Cuando se aplica el acabado adecuado, lyocell puede ser lavada en casa y es muy resistente a la contracción.

Usos

Ropa: Vestidos, pantalones, abrigos, pantalones vaqueros

Vista al microscopio



Sulfar

Primera aparición comercial

1983, Phillips Fibers Corporation, una subsidiaria de Phillips 66 Company
Características

El PPS puede ser moldeado, inyectado, extrudado o mecanizado.
En su forma sólida pura, puede ser de color blanco opaco. La temperatura máxima de servicio es de 218ºC (424ºF). No se ha encontrado un disolvente capaz de disolver al PPS a temperaturas inferiores a 200ºC (392ºF).

El PPS es uno de los polímeros de alta temperatura más importante, ya que muestra una serie de propiedades muy deseables. Estas propiedades incluyen la resistencia al calor, ácidos y álcalis, y al moho, a los blanqueadores, el envejecimiento, la luz del sol, y la abrasión. Absorbe sólo una pequeña cantidad de disolventes y resiste a ser teñido.

Características principales:

  • Elevada resistencia mecánica, rigidez y dureza.
  • Muy alta temperatura de servicio admisible (220ºC - 250ºC).
  • Excelente resistencia al desgaste, incluso a altas temperaturas.
  • Muy buena resistencia a la fluencia.
  • Excelente resistencia química e hidrólisis.
  • Muy buena estabilidad dimensional.
  • Buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico.
  • Baja inflamabilidad inherente.
  • Muy buena resistencia a los rayos de alta energía.
  • Elevado punto de fusión (alrededor de 300ºC)
  • Su principal desventaja reside en su elevado costo

Tabla de propiedades (fibra)

Densidad
1,38 g/cm³
Resistencia a la tracción
30 - 35 cN/tex
Contenido de humedad
0,6 % a 65% RH y 20ºC
Temperatura de operación continua
180-190ºC
Temperatura de operación máxima
200-220ºC
Resistencia a la hidrólisis
Buena
Resistencia a los ácidos
Excelente
Resistencia a los álcalis
Excelente
Resistencia a la oxidación
Poca
Resistencia a los solventes orgánicos
Excelente

Usos

El PPS se utiliza para fabricar filtros para aire caliente de calderas de carbón, fabricación de papel fieltro, aislamiento eléctrico (enchufes, partes de hornos de microondas y secadores de cabello) y especialmente membranas, juntas y empaques.

Filtro de aire

El PPS es el precursor de un polímero conductor de la familia de los polímeros semiflexible. El PPS, el cual es aislante, se puede convertir en semiconductor por oxidación o el uso de dopantes (elemento o impurezas que se inserta en una sustancia, en concentraciones muy bajas, con el fin de alterar las propiedades eléctricas de la sustancia).
Sócalo de circuito intregado

El PPS está recomendado para la fabricación de piezas con elevados requerimientos mecánicos y térmicos. Sus principales sectores de aplicación son la industria del automóvil (por ejemplo: sistemas de succión de aire, bombas para agua y combustible, válvulas, cierres, componentes para sistemas de realimentación) así como para sectores de ingeniería eléctrica/electrónica (por ejemplo: conectores y enchufes, cuerpos de bobina, piezas de relés, interruptores, cápsulas de condensadores, transistores, tomas de corriente para lámparas). El PPS es adecuado para componentes de ingeniería de precisión y construcción de maquinaria.

Engranajes

Hélices electrodomésticos

Juntas de alta presión

El PPS contiene una muy baja proporción de ión contaminante lo que le proporciona ventajas frente a otros materiales para aplicaciones electrónicas. Para muchas piezas sujetas a un alto grado de esfuerzo PPS puede ser la mejor alternativa comparativa a aleaciones de metales, termoestables u otros termoplásticos.
Debido a que este material, virtualmente irrompible, resiste a la deformación por calor a 174ºC y soporta la esterilización frecuente por vapor recalentado a 134ºC, encuentra una amplia gama de aplicaciones, entre otras en las cubas para el sector médico.
Cubas para material a esterilizar

Vista al micrsocopio




Kevlar

Primer comercialización

1972, DuPont 

Características

Propiedades mecánicas

  • Rigidez

El kevlar posee una excepcional rigidez para tratarse de una fibra polimérica. El valor del módulo de elasticidad a temperatura ambiente es de entorno a 80 GPa (kevlar 29) y 120 (kevlar 49). El valor de un acero típico es de 200 GPa.

  • Resistencia

El kevlar posee una excepcional resistencia a la tracción, de entorno a los 3,5 GPa. En cambio el acero tiene una resistencia de 1,5 GPa. La excepcional resistencia del kevlar (y de otras poliarilamidas similares) se debe a la orientación de sus cadenas moleculares, en dirección del eje de la fibra, así como a la gran cantidad de enlaces por puentes de hidrógeno entre las cadenas, entre los grupos amida (ver estructura).

  • Elongación a rotura

El kevlar posee una elongación a rotura de en torno al 3,6 % (kevlar 29) y 2,4 % (kevlar 49) mientras que el acero rompe en torno al 1 % de su deformación. Esto hace que el kevlar sea un material más tenaz y absorba mucha mayor cantidad de energía que el acero antes de su rotura.

  • Tenacidad

La tenacidad (energía absorbida antes de la rotura) del Kevlar está en torno a los 50 MJ m-3, frente a los 6 MJ m-3 del acero.

Propiedades térmicas

El kevlar se descompone a altas temperaturas (entre 420 y 480 grados Celsius) manteniendo parte de sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas cercanas a su temperatura de descomposición.

El módulo elástico se reduce en torno a un 20 % cuando se emplea la fibra a 180 grados Celsius durante 500 h. Esta propiedad, junto con su resistencia química, hacen del kevlar un material muy utilizado en equipos de protección.

Otras propiedades

  • Conductividad eléctrica baja;
  • Alta resistencia química;
  • Contracción termal baja;
  • Alta dureza;
  • Estabilidad dimensional excelente;
  • Alta resistencia al corte.


Usos

Adhesivos, Selladores, y Revestimientos

En adhesivo, sellador, revestimiento, y las aplicaciones de plásticos reforzados con fibra, DuPont ™ Kevlar® ayuda a proporcionar un mejor control de la viscosidad y reducir los costos. Aprenda cómo la fuerza y la resistencia al calor inherente de Kevlar® proporciona un rendimiento que no puede ser usado o envejecido de distancia.

Aeroespacial, Marina, & Rieles

DuPont ™ Kevlar® y DuPont ™ Nomex® ayuda a los fabricantes de la industria aeroespacial, marina, y las industrias ferroviarias para construir aviones, barcos y carros de ferrocarril. Aprenda cómo las características de rendimiento notables de Kevlar y Nomex ® pueden ayudar a aumentar la eficiencia de combustible - y disminuir los costos de operación y mantenimiento.

Componentes Automotrices Refuerzos

Fibras de marca Kevlar® y Nomex® ayudan a mejorar la seguridad, el rendimiento y durabilidad de componentes de automoción para una amplia variedad de vehículos, desde automóviles de pasajeros y camiones ligeros a autos de carreras profesionales. Aprenda cómo Kevlar® y Nomex® ayudan a proporcionar la fuerza inherente a los componentes de automoción, dentro y por fuera.

Automotrices Mangueras y Cinturones Refuerzos

DuPont ™ Kevlar® fibra de marca ayuda a mejorar la seguridad, el rendimiento y durabilidad de componentes de automoción, tales como mangueras de automoción y los cinturones del automóvil para una amplia variedad de vehículos, desde turismos y camiones hasta autos de carreras profesionales.

Consumer Products hecho con Kevlar®

DuPont ™ Kevlar® ayuda a que una amplia variedad de productos de consumo ligero y fuerte. Kevlar® es un producto único a DuPont inventado por DuPont y es una marca y marca comercial propiedad de DuPont. Marque aquí para asegurarse de que los productos con Kevlar® que está comprando son auténticos.

Cintas transportadoras para la Minería

DuPont ™ Kevlar® ayuda a crear soluciones de ahorro de costes para cintas transportadoras en la industria minera

Fibra Optica

Kevlar® ofrece alta resistencia a la tracción, ayudando a salvaguardar cables de fibra óptica contra esfuerzos mecánicos para garantizar un rendimiento óptimo. Aprenda cómo las propiedades dieléctricas inherentes, peso ligero, pequeño diámetro, y la flexibilidad de Kevlar® cumplan los requisitos para una amplia variedad de aplicaciones de cables de fibra óptica.

Colchones-resistentes al fuego

Los fabricantes utilizan hilo de DuPont ™ Kevlar® para las costuras y los bordes de la cinta para ayudar a mantener las llamas. Más información sobre las propiedades de este material.

Bombero Gear & La participación Gear

Para una fuente confiable de protección, los bomberos buscan equipo de protección hecha de fibras Nomex® y Kevlar®.

Honeycomb Composites - Aerospace & Marina

La excelente relación resistencia-peso de DuPont ™ Nomex® y DuPont ™ Kevlar® ofrece un rendimiento y valor a industrias como el transporte masivo, la construcción y el transporte marítimo.

Seguridad Industrial

Nuestros científicos y técnicos han creado y probado rigurosamente nuestras marcas principales utilizados en la ropa de protección industrial, incluyendo Nomex®, Tychem®, Tyvek® y Kevlar. Aprenda más sobre su papel en la seguridad industrial y la protección de los trabajadores.

Kevlar® para fuertes freno Pads, Embragues y Juntas

DuPont ™ Kevlar® ayuda a proporcionar la fuerza, resistencia y estabilidad para mejorar los componentes de automoción del tren de fuerza y del cuerpo tales como pastillas de freno, embragues y juntas.

Composites Marine

Refuerzo de Kevlar® ayuda a reducir el peso sin comprometer la resistencia de marina, la energía y los materiales compuestos de buques marítimos.

Militar Body Armor


Durante 40 años, los estadounidenses que sirven en todas las ramas de las Fuerzas Armadas han dependido de chalecos antibalas y chalecos antibalas hechos con fibra de Kevlar para ayudar a protegerlos de los peligros de combate.

Cascos militares


Fibra de Kevlar es una parte muy importante de los activos de las fuerzas armadas. Mediante la incorporación de su tecnología de protección inherente a los cascos militares, que ha ayudado a salvar miles de vidas.

Electrónica personales


Los fabricantes de productos electrónicos personales, como teléfonos móviles, dispositivos portátiles, ordenadores portátiles, están recurriendo a DuPont ™ Kevlar® para ayudar a hacer sus productos más portátil y duradero.

Cuerdas y Cables

Cuerdas y cables Kevlar® ayudan a ofrecer un rendimiento y valor a los clientes en la industria del cable de calibre fino, ayudando a proporcionar una excelente robustez, resistencia a la fatiga, la contracción, y durabilidad. De la tierra al mar al espacio, aprender Kevlar® fibra de marca ha ayudado a fortalecer cuerdas y cables para hacer frente a temperaturas extremas y ambientes hostiles.

Ropa de la motocicleta de protección seguro y duradero

En ropa protectora motocicleta, fibras DuPont ™ Kevlar® refuerzan guantes, chaquetas y pantalones para ayudar a mejorar lacrimógenos y resistencia a la abrasión

Seguridad y Protección

Proteger a las personas y el medio ambiente es una prioridad para DuPont. DuPont colabora con agencias del gobierno de Estados Unidos para ayudarles a desarrollar materiales, productos y soluciones para la seguridad y protección.

Artículos Deportivos Ropa y accesorios

La búsqueda de más ligeros, más fuertes y más seguros de artículos deportivos ha hecho Kevlar® una opción popular para los fabricantes de equipos y los consumidores. Conozca cómo las mismas propiedades y atributos de rendimiento que han demostrado ser tan eficaz en aplicaciones industriales y de protección de la vida también apelan a los atletas, los amantes del aire libre y de cualquier otra persona en busca de un mejor rendimiento en productos deportivos.

Fuerza Miembros para Petróleo y Gas

Aprenda cómo DuPont ™ Kevlar® ha seguido ayudando a innovar en la fuerza-miembros de la industria del petróleo y el gas.

Chalecos tácticos - aplicación de la ley

Chalecos tácticos - los oficiales de equipos esenciales pueden vivir con los agentes de policía ya no saben qué tipo de armas o autores pueden venir en contra, que llevaba el chaleco táctico adecuado puede significar la diferencia entre caminar lejos de un asalto criminal y frente a un potencialmente mortal o incapacitante lesión

Neumáticos y Productos de Caucho

DuPont ™ Kevlar® Engineered Elastomer ayuda a proporcionar una resistencia mejorada, la resistencia, y la tracción a los neumáticos y otros bienes.


Armor Vehículo

Vehículos MRAP hacen usando fibras Kevlar® ayudan a proteger a los soldados que están involucrados en ataques con IED y RPG

Vista al microscopio




Identificacion de la fibra

No es soluble en ningún disolvente. Por lo tanto, su proceso en disolución esta descartado. No se funde por debajo de 500 °C
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